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環(huán)形壓電陶瓷片是標準厚度為2mm的環(huán)片，壓電陶瓷片單片位移可達3.3μm，它既可單獨使用也可疊堆后使用，疊堆高度增加，可獲得大的位移行程。 通過將成品低壓壓電陶瓷片堆疊形成不同尺寸實現(xiàn)不同位移的壓電陶瓷。單片壓電陶瓷片內(nèi)部有很多陶瓷層及電極層，相互交叉疊堆，外部兩側(cè)印刷電極，將內(nèi)部電極引出。

NAC2124-Hxx 環(huán)形壓電陶瓷堆棧 特點

位移：3.3-128.7um

出力：4750N

驅(qū)動電壓：200V

可疊堆，高度自由組合

NAC2124-Hxx 環(huán)形壓電陶瓷堆棧 應用

光纖端面檢測

光纖調(diào)整

精密定位

腔調(diào)節(jié)

疊堆壓電陶瓷安裝注意事項

產(chǎn)品特點

1. 不能超出參數(shù)表給定電壓范圍使用。

2. 請勿刮除疊堆陶瓷側(cè)面涂層。

3. 無預緊疊堆陶瓷不能承受拉力，推薦加載預緊力，大小為出力的十分之一。

4. 疊堆陶瓷所在的環(huán)境應該保持干燥。

5. 溫度變化或負載變化會引起陶瓷內(nèi)部充電，在使用陶瓷前，建議用幾百歐姆電阻對陶瓷進行放電。

6. 防止疊堆陶瓷表面接觸導電或者腐蝕性物質(zhì)，可用異丙醇清理表面，避免高溫下接觸異丙醇及過度的超聲清洗。

7. 紅色引線接電源的正極。未引線的壓電陶瓷片靠近圓點側(cè)電極面為正極。

8. 避免用力拉扯引線，操作時不要以提拉的方式移動陶瓷。

9. 不要用手直接接觸陶瓷樹脂，以免降低陶瓷穩(wěn)定性。

10. 如果使用膠水固定陶瓷，請確保陶瓷與粘接面之間的膠水非常的薄，輕輕按壓使之固定。

外觀形狀

工藝結(jié)構(gòu)

多種橫截面積可選

焊線方式可選

特殊環(huán)境可選 、粗糙度、平面度、泊松比

• 真空環(huán)境 • 高溫或超低溫 • 帶保險式特殊環(huán)境可選 、粗糙度、平面度、泊松比（部分陶瓷片損壞不影響堆棧未損壞部分正常工作）

粗糙度：Rz 5-10，Ra 0,7-1,3

平面度：+/-10µm，取決于尺寸，尺寸小，平面度高。

泊松比：0.35~0.36。

清潔

對于陶瓷組件的清潔，我們建議使用異丙醇（丙醇）或乙醇。使用前必須干燥組件。

如果需要，組件可以浸沒在溶劑中，但是對于堆棧，我們建議將浸沒限制在幾秒鐘以避免環(huán)氧樹脂的粘接強度減弱。

儲存和處理

壓電陶瓷元件沒有特別的存儲限制。然而，在施加電壓之前確保組件干燥是很重要的，因此建議將它們存放在干燥的環(huán)境中或在使用前干燥。熱干燥具有很好地適應，例如在110℃下24小時，如果可能的話在低壓環(huán)境中。

壓電陶瓷元件易碎，必須小心處理。

防止組件相互碰撞，保持組件分離。

特別是對于高而窄的堆疊，確保不會引起彎曲。

使用塑料鑷子和工具而不是金屬鑷子。

戴上手套以避免污染。

請勿對預先連接的電線施加過大的力。

當受到力或溫度變化時，請注意壓電致動器將產(chǎn)生電荷（即電壓），因此在使用前必須通過電阻器正確放電。建議在運輸和儲存期間保持較大的組件短路。

焊接過程

將電線焊接到絲網(wǎng)印刷的銀電極上可以實現(xiàn)優(yōu)異且時間穩(wěn)定的連接。然而，偶爾銀表面上的焊錫是濕潤的情況下，焊接可能是困難的。

這種現(xiàn)象主要是由大氣中的硫分子與銀表面之間的反應以及隨后在部件表面上形成硫化銀層引起的。該層的形成和高度受多種因素的影響，如老化程度、pH值、濕度等。為了在任何時候避免這些問題，因此建議在焊接之前輕輕地清潔部件上的外部電極，使用玻璃刷或鋼絲絨。

我們建議使用250到325℃的焊接溫度。銀可溶于焊錫，如果焊接時間太長，電極將溶解在焊料中。為了增加可能的焊接時間，我們建議使用銀含量為2-4％的焊錫。即使這種錫的焊接時間增加，我們?nèi)匀唤ㄗh焊接時間不超過2-3秒，以盡量減少向壓電陶瓷產(chǎn)品的熱傳遞，從而避免壓電陶瓷材料去極化的風險。

UHV超高真空版本

該壓電陶瓷堆棧具有UHV真空版本，適用于超高真空應用。在使用膠水、焊料、焊劑和電線等材料疊堆壓電致動器的情況下，通過試驗證明了其超低的釋氣速率，驗證了其具超高真空兼容性。

超高真空是指壓力低于10-7帕斯卡或100納帕（≈10-9torr）。清潔度和低氣體排放是維持超高真空環(huán)境真空水平的必要條件。同時因為需真空烘烤出環(huán)境中水蒸氣和其他微量氣體，環(huán)境高溫兼容性也是實現(xiàn)超高真空的必要條件。

測試數(shù)據(jù)

壓電材料被認為具有超高真空兼容性。當使用膠水、焊料、焊劑和電線等材料疊堆壓電致動器的情況下，設(shè)備的固有真空兼容性將受到損害。本試驗的目的在于估計該壓電陶瓷堆棧的釋氣種類和釋氣速率。

疊堆壓電致動器的尺寸為5mm×5mm×10mm，同時具有5個長度為20mm的膠水接合點。致動器配備有標準母線和兩根長度為200mm的Kapton涂層多芯線。

清潔

使用工具將致動器堆疊過程和固化過程中多余的膠水除去。固化后，被用玻璃刷刷洗致動器以除去任何膠水殘留物，并用丙酮擦拭干凈致動器。

測試環(huán)境

根據(jù)ASTME 1559測量方法，致動器釋氣測試條件：

●腔室壓力水平：10-10 torr = 1.33×10-10 mbar.

●測試環(huán)境溫度：23℃

測試結(jié)果

●24小時候總釋氣重量為54.6=g/cm2

●24小時后的釋氣速率為2.0×10-10g/g/s，相當于4.6×10-11g/cm2/s

●釋放的氣體主要是水蒸氣（占總質(zhì)量的98.7%），另外也發(fā)現(xiàn)了少量丙酮和可能的氟碳化合物。

分析

釋放的氣體中丙酮的存在可能來源于致動器組裝后的清潔擦拭過程，進而認為影響較小?？赡艿姆蓟衔锿茰y來源于堆疊過程中使用的膠水，且檢測到的含量非常低。

結(jié)論

通過額外的清潔程序和使用超高真空兼容線纜，測試樣品僅表現(xiàn)出了極低的釋氣水平，進而驗證了疊堆壓電致動器的超高真空兼容性。

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