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將電線焊接到絲網(wǎng)印刷的銀電極上可以實現(xiàn)優(yōu)異且時間穩(wěn)定的連接。然而，偶爾銀表面上的焊錫是濕潤的情況下，焊接可能是困難的。

這種現(xiàn)象主要是由大氣中的硫分子與銀表面之間的反應以及隨后在部件表面上形成硫化銀層引起的。該層的形成和高度受多種因素的影響，如老化程度、pH值、濕度等。為了在任何時候避免這些問題，因此建議在焊接之前輕輕地清潔部件上的外部電極，使用玻璃刷或鋼絲絨。

我們建議使用250到325℃的焊接溫度。銀可溶于焊錫，如果焊接時間太長，電極將溶解在焊料中。為了增加可能的焊接時間，我們建議使用銀含量為2-4％的焊錫。即使這種錫的焊接時間增加，我們?nèi)匀唤ㄗh焊接時間不超過2-3秒，以盡量減少向壓電陶瓷產(chǎn)品的熱傳遞，從而避免壓電陶瓷材料去極化的風險。

UHV超高真空版本

該壓電陶瓷堆棧具有UHV真空版本，適用于超高真空應用。在使用膠水、焊料、焊劑和電線等材料疊堆壓電致動器的情況下，通過試驗證明了其超低的釋氣速率，驗證了其具超高真空兼容性。

超高真空是指壓力低于10-7帕斯卡或100納帕（≈10-9torr）。清潔度和低氣體排放是維持超高真空環(huán)境真空水平的必要條件。同時因為需真空烘烤出環(huán)境中水蒸氣和其他微量氣體，環(huán)境高溫兼容性也是實現(xiàn)超高真空的必要條件。

測試數(shù)據(jù)

壓電材料具有超高真空兼容性。當使用膠水、焊料、焊劑和電線等材料疊堆壓電致動器的情況下，設備的固有真空兼容性將受到損害。本試驗的目的在于估計該壓電陶瓷堆棧的釋氣種類和釋氣速率。

疊堆壓電致動器的尺寸為5mm×5mm×10mm，同時具有5個長度為20mm的膠水接合點。致動器配備有標準母線和兩根長度為200mm的Kapton涂層多芯線。

清潔

使用工具將致動器堆疊過程和固化過程中多余的膠水除去。固化后，用玻璃刷刷洗致動器以除去任何膠水殘留物，并用丙酮擦拭干凈致動器。

測試環(huán)境

根據(jù)ASTME 1559測量方法，致動器釋氣測試條件：

●腔室壓力水平：10^-10 torr = 1.33×10-10 mbar.

●測試環(huán)境溫度：23℃

測試結果

●24小時候總釋氣重量為54.6=g/cm2

●24小時后的釋氣速率為2.0×10^-10g/g/s，相當于4.6×10^-11g/cm2/s

●釋放的氣體主要是水蒸氣（占總質量的98.7%），另外也發(fā)現(xiàn)了少量丙酮和可能的氟碳化合物。

分析

釋放的氣體中丙酮的存在可能來源于致動器組裝后的清潔擦拭過程，進而認為影響較小。可能的氟碳化合物推測來源于堆疊過程中使用的膠水，且檢測到的含量非常低。

結論

通過額外的清潔程序和使用超高真空兼容線纜，測試樣品僅表現(xiàn)出了極低的釋氣水平，進而驗證了疊堆壓電致動器的超高真空兼容性。