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金絲球焊線技術(shù)，又稱為芯片打線技術(shù)，是一種初級(jí)內(nèi)部互連方法，它把框架引腳連到裸片表面或器件邏輯電路內(nèi)部，這種連接方式把邏輯信號(hào)或晶片的電信號(hào)與外界連接起來。金絲球焊線技術(shù)示意圖如下，金絲球焊接過程是一種不同于熱焊的固態(tài)焊接過程，其原理是通過超聲波發(fā)生器輸出超聲正弦波電信號(hào)，經(jīng)過超聲換能器轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械振動(dòng)，振幅經(jīng)超聲變幅桿放大后傳遞給焊接劈刀，使其在金屬接觸面產(chǎn)生摩擦。在焊接初期階段消除焊接區(qū)域氧化膜及雜質(zhì)，振動(dòng)摩擦使兩種金屬充分接觸。在焊接階段，由于兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫。在短時(shí)間內(nèi)焊區(qū)高溫不能及時(shí)散發(fā)，致使接觸面迅速融化，同時(shí)壓力電磁鐵在通電的情況下，產(chǎn)生磁力，施加給劈刀向下的力，使兩種金屬鍵合到一起。當(dāng)超聲波停止作用后，讓施加在劈刀上的壓力持續(xù)一段時(shí)間，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，形成牢固的機(jī)械連接，即實(shí)現(xiàn)了焊接。金絲球焊線技術(shù)示意圖如下：

工作基本過程

超聲波金絲焊線機(jī)的基本原理是在超聲能量、溫度、壓力的共同作用下形成焊點(diǎn)，其工藝過程可簡(jiǎn)單表示為燒球——焊——拉絲——二焊——斷線——燒球。

芯明天壓電線夾/壓電鉗

目前市面上，焊接過程中應(yīng)用的超聲換能器及線夾均采用壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)，芯明天根據(jù)要求，設(shè)計(jì)定制了一款壓電引線夾，該壓電線夾是專為夾持金線、銀線等而設(shè)計(jì)研發(fā)的具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、響應(yīng)速度快以及分辨率高的特點(diǎn)，并且采用了機(jī)械放大式的結(jié)構(gòu)，將壓電陶瓷的微位移進(jìn)行放大輸出。

特點(diǎn)

• 夾持位移達(dá) ±100μm • 亞毫秒級(jí)響應(yīng)時(shí)間

• 諧振頻率達(dá) 1.5kHz • 體積小巧、輕便

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：XD002.90K

運(yùn)動(dòng)自由度：X

標(biāo)稱行程范圍（0~120V）：80µm

行程范圍（0~150V）：100µm

推/拉力：10/1N

運(yùn)動(dòng)方向剛度：0.04Nμm

空載諧振頻率：1500Hz

空載階躍時(shí)間：0.7ms

空載滿行程工作頻率：300Hz

最大承載：0.05kg

靜電容量：0.18μF

材質(zhì)：不銹鋼

重量：10g

型號(hào)：XD002.200S

運(yùn)動(dòng)自由度：X（閉環(huán)）

標(biāo)稱行程范圍（0~120V）：±80µm

行程范圍（0~150V）：±100µm

推力：4N

運(yùn)動(dòng)方向剛度：0.04Nμm

空載諧振頻率：400Hz

最大承載：0.05kg

靜電容量：7.2μF

材質(zhì)：鋼

重量：200g

芯明天可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制

壓電線夾 / 壓電鉗 1

外觀

技術(shù)參數(shù)

夾持行程：500μm@150V

靜電容量：1.8μF

空載諧振頻率：180Hz

材質(zhì)：鈦合金

壓電線夾 / 壓電鉗 2

外觀

技術(shù)參數(shù)

夾持行程：1000μm@150V

靜電容量：3.6μF

空載諧振頻率：110Hz

材質(zhì)：鈦合金

壓電線夾 / 壓電鉗 3

外觀

技術(shù)參數(shù)

夾持行程：1000μm@150V

靜電容量：3.6μF

空載諧振頻率：90Hz

重復(fù)定位精度：0.5%F.S.

位移傳感器：有

材質(zhì)：鈦合金